武汉华景康推出石墨化炉红外热成像智能监测系统

日前，武汉华景康光电科技有限公司（以下简称“华景康"）正式推出HIRDA-G型石墨化炉红外热成像智能监测系统。该系统专为锂电负极材料、特种石墨等高温生产场景设计，可在环境温度高达200℃、强电磁干扰、高粉尘的条件下，对炉内火焰及温度分布进行7×24小时实时可视化监测，并实现异常工况智能预警。

石墨化炉是石墨材料生产的关键工艺设备，炉内温度通常处于700℃至1200℃之间，通电电流高达2～3万安培。在实际生产中，金属护罩表面温度可超过300℃，附近1米处环境温度长期高于90℃，同时存在大量粉尘与强电磁干扰。传统人工巡检难以获取连续、准确的温度场信息，一旦发生喷炉、走料等异常，极易造成重大安全事故和生产损失。

针对上述痛点，华景康自主研发的HIRDA-G型系统采用耐高温双光红外热成像测温仪为核心，集成高清可见光相机、红外热成像测温仪、不锈钢风冷防护罩及智能图像算法服务器。其中，红外热像仪分辨率为384×288，测温范围覆盖-20℃至1600℃，配合8mm镜头及47°×35°视场角，可在距离燃烧点约3米的位置覆盖两个主要燃烧区域；可见光相机分辨率达1920×1080，用于辅助识别火焰及烟雾颜色变化。

为适应高温粉尘环境，设备配备双层不锈钢风冷防护罩，防护等级IP66。通入干燥压缩空气（压力≥0.4MPa，流量0.1～0.2m³/min）后，可在最高200℃环境温度中长期稳定运行。防护罩内置温度传感器，一旦冷却风异常即自动报警，有效保护核心光学与电子元件。

系统支持灵活移动部署。每个车间通常配置9台石墨化炉，但同一生产周期仅一台炉体通电工作。华景康设计了快拆快装支架及工业级接插件，单台热像仪可便捷移动至正在工作的炉体，通过金属护罩上的观测窗口（2.2m×2.2m）进行监测，大幅降低多炉位监测的硬件投入。

在智能软件层面，华景康同步推出了“石墨化炉红外热成像智能监测系统V1.0"。该软件已于2026年5月7日获得国家计算机软件著作权登记证书（登记号：2026SR0591101）。软件具备实时温度场显示、多类型测温对象（点/线/圆/矩形等最多16个）分析、温度曲线记录、多级报警（高温/低温/温升速率/温差）及报警日志自动存储等功能，支持Modbus、RS485、IO等多种报警输出方式，可无缝对接工厂现有控制系统。

华景康技术负责人表示：“石墨化炉的在线监测长期缺乏可靠、经济的解决方案。我们通过耐高温防护、双光融合和智能算法三大技术突破，将红外热成像从实验室真正带入工业现场。这套系统不仅能帮助企业提前发现喷炉风险，还能积累温度数据用于工艺优化，为碳素行业数字化转型提供关键感知层支撑。"

目前，该系统已在云南某石墨生产现场完成方案验证，并具备批量交付能力。华景康表示，公司持续深耕高温工业红外监测领域，已针对煅烧炉、回转窑、化工火炬，钢铁冶金等类似场景推出系列化产品。

关于武汉华景康光电科技有限公司
武汉华景康光电科技有限公司专注于红外热成像技术研发与应用，提供从核心硬件到智能软件的一体化监测解决方案。公司在高炉、电力、石化、新能源等领域拥有丰富项目经验，致力于以红外热成像赋能工业安全与效率。