应用案例|真空熔炼测温，华景康红外应用方案

现状问题

在真空熔炼过程中，实时、准确地掌握炉内材料的温度至关重要。一旦温度超出工艺上限，将直接导致材料报废。目前，行业内普遍采用接触式热电偶进行测温，但该方法存在明显局限：热电偶探头易损耗，且只能测量单点温度，无法全面反映熔炼区域内溶液的整体温度分布，难以满足精细化温控需求。

解决方案

采用超高温红外热成像系统，通过观察窗口对熔炼过程进行非接触式、在线实时温度监测。该系统可全面覆盖溶液表面区域，测温精度达±1%，测温范围覆盖2000–3000℃，其精度和稳定性均满足严苛的工艺要求。

红外热成像技术优势

• 非接触式测量：无需直接接触高温物体，有效避免传统测温方式带来的探头损耗或物料污染问题。

• 高安全性：可在安全距离外完成测温操作，显著降低操作人员暴露于高温环境的风险。

• 实时在线监测：系统实时采集温度数据并生成热图像，便于操作人员动态掌握炉内温度分布，及时发现异常温升或温度不均等状况。

• 超宽高温量程：最高可测量3000℃级别的高温，充分匹配真空熔炼炉等超高温设备的测温需求。

• 大范围覆盖：单帧热图像可覆盖炉内较大区域，实现多点同步监测，极大提升测温效率。

• 无损检测：非接触特性使测温过程对炉体内部结构和生产流程无任何干扰，适用于频繁监测场景，不影响正常生产节奏。

相关产品介绍

G系列短波高温红外热像仪，搭载高性能短波红外探测器，专为超高温测温场景设计。

核心功能特性

• 超高温测温范围：600℃～2500℃（分档可定制），满足多样化工艺需求。

• 高精度测温：测量精度可达±1%以内，确保数据可靠。

• 兼容普通窗口：支持透过普通玻璃镜片及玻璃窗口成像，便于现有设备改造升级。

• 灵活镜头配置：可适配不同焦距镜头，覆盖多种视场角需求。

• 高帧率采集：最高支持125Hz帧率，适用于快速升温或动态变化过程的实时监测。